超高分子量聚乙烯板具有極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)能。
科諾進(jìn)口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材是目前工程塑料中耐磨、耐低溫性能好的自潤滑材料?？浦Z廠家批量生產(chǎn)、價格優(yōu)惠，售后服務(wù)有**，公司擁有數(shù)控萬能試驗機(jī)、500噸壓力機(jī)、200噸恒壓機(jī)等試驗設(shè)備，確保研發(fā)的產(chǎn)品性能優(yōu)越，安全可靠。為您提供更多進(jìn)口原料超高分子量聚乙烯板材產(chǎn)品的詳細(xì)介紹：
科諾進(jìn)口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材及應(yīng)用實例：
進(jìn)口原料高分子量聚乙烯UHMWPE板平均分子量200萬—500萬，具有優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，抗沖擊性，耐腐蝕性，不吸水，耐低溫等及不粘料等特性。廣泛的應(yīng)用在港口，碼頭的設(shè)備上，起到耐摩擦作用，更好的使用性，減少機(jī)械設(shè)備的摩擦力，更好的減少對機(jī)械設(shè)備的摩擦，減少壓力，得到更好的緩沖，復(fù)合材料高分子聚乙烯板材根據(jù)科諾規(guī)格制成異形件抗磨塊或者耐磨板是我公司早研發(fā)的產(chǎn)品，直供上海振華，目前大連重工，青島重工都有在有此產(chǎn)品，真是的好而不貴，減少了更換次數(shù)，更大的給工廠帶來大的效益！

    超高UHMWPE板作為高耐磨板已經(jīng)在市場上得到很好的應(yīng)用，但是也有明顯的缺點，就是我們的材料不耐高溫，必須常溫使用，但是很耐低溫，及時在冬天很冷的環(huán)境下，我們的產(chǎn)品還是很耐磨，而且對低溫天生就有抵抗力。
    超高UHMWPE板可以按照您設(shè)計的顏色和規(guī)格進(jìn)行加工定做，顏色可以為白色，黑色，藍(lán)色，，綠色等等。

超高分子量聚乙烯UHMWPE板優(yōu)能：
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是指分子量在150萬以上的聚乙烯材料，極高的分子量賦予了其優(yōu)異的使用性能，它幾乎集中了各種工程塑料的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、自潤滑、耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘料、不吸水、密度小等優(yōu)點.
1.沖擊強(qiáng)度超好，是現(xiàn)有塑料中的高值，即使在-70℃時仍有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度；
2.極高的耐磨損性，居塑料之首，且分子量越大材料的耐磨性和抗沖擊性越高； 
3.自潤滑摩擦系數(shù)小，自身潤滑減少機(jī)械磨損；
4.化學(xué)性穩(wěn)定，在一定的溫度，濃度范圍內(nèi)能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)及的腐蝕；
5.吸水率極低。其物理機(jī)械性能與使用的工作條件中的濕度因素?zé)o關(guān)；
6.超高分子量聚乙烯無味、無毒、無嗅，本身無腐蝕性，具有生理循環(huán)性和生理適應(yīng)性；

超高分子量聚乙烯UHMWPE板材產(chǎn)品耐磨原因分析：
1.自身較低的摩擦系數(shù)，在表面形成光滑的一層有機(jī)“膜”，起到自潤滑的目的。
2.UHMWPE板材硬度較低，以柔克剛達(dá)到耐磨效果。
3.UHMWPE板材工作工作建議常溫，不超過100℃。
4.UHMWPE板材不同于傳統(tǒng)無機(jī)材料磨損是物質(zhì)之間的動摩擦引起的，損壞的是物質(zhì)間的分子鍵和原子鍵。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材科諾廠家使用工況：
廣泛應(yīng)用于電廠、煤礦、煉鋼廠、水泥廠、化工企業(yè)的儲煤倉、儲料倉內(nèi)壁襯板的安裝使用，以及糧食、飼料、制藥企業(yè)的料斗內(nèi)壁襯板，同時在碼頭防護(hù)設(shè)施、吊車、吊具、包裝機(jī)械、煤炭機(jī)械上也得到廣泛使用。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材耐磨性甚至優(yōu)于鋼鐵耐磨，詳解如下：
超高分子量聚乙烯UHMWPE板材的耐磨性居塑料之冠并超過某些金屬，UHMW-PE與其它材料耐磨性比較，這樣高的耐磨性以至于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而采用砂漿磨耗測試裝置。UHMW-PE的耐磨性與分子量成正比隨著分子量的升高其耐磨性越好。
UPE板具有許多優(yōu)異的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。近年來，隨著超高分子量聚乙烯加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其制品已在許多領(lǐng)域中獲得了成功的應(yīng)用。
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