MC含油尼龍板具有重量輕、強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑、耐磨、防腐，絕緣等多種特性能。是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。
MC 尼龍：英文名稱 Monomer casting nylon ，中文稱單體澆鑄尼龍。“以塑代鋼、性能”，用途極其廣泛。
它具有重量輕、強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑、耐磨、防腐，絕緣等多種特性能。是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。
尼龍板的性能特點(diǎn)：
（1)突出的耐磨性：它的摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3，約為酚醛塑料的1/4。巴氏合金的1/3，因此它是一種自潤(rùn)滑性材料。
(2)良好的機(jī)械性能: 它的表面硬度大，并具有較高的抗張性，抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性，它的抗壓強(qiáng)度與金屬不相上下，它的疲勞強(qiáng)度與鑄鐵和鋁合金等金屬材料同等水平。
(3)優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性：它對(duì)化學(xué)物無論是弱堿、醇、酯、銅、碳?xì)浠衔镉椭皇苡绊憽?br/>(4)廣泛的耐寒耐熱性：它在-60°C情況下能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱溫度在80-100°C。
(5)比重輕：它的比重在1.05-1.15之間。
澆鑄尼龍板加工使用時(shí)注意事項(xiàng)：
因產(chǎn)品屬熱塑性材料，故用戶在加工使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意如下事項(xiàng)：
車削：車速低于600r/min，進(jìn)刀速度小于0.6mm/r并同時(shí)用水或皂化油冷卻。
鉆孔：用外徑小于或等于棒直徑1/3的鉆頭鉆孔（但鉆頭直徑不得超過30mm），鉆角取90-110°，車速低于400r/min，并要及時(shí)退出鉆頭，用水或皂化油冷卻后，再繼續(xù)按以上操作規(guī)程鉆孔。

尼龍板作為一種工程料，它具有很多優(yōu)點(diǎn)
1、質(zhì)量輕
2、降低噪音
3、機(jī)械性能好
4、具有良好的回彈性能
5、具有優(yōu)異的耐磨性和自潤(rùn)滑性。
目前，我公司所生產(chǎn)尼龍板，已在多家鋼鐵行業(yè)的混合料筒、料倉、燃料倉中使用，取得了很好的使用效果。

尼龍板科諾廠家產(chǎn)品特性：
該產(chǎn)品為科諾公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)研發(fā)成功，是在澆鑄過程中形成了液體潤(rùn)滑系統(tǒng)，使得含油尼龍的摩擦系數(shù)要比一般尼龍低50%，而耐磨性可提高10倍。是為不能潤(rùn)滑、負(fù)載高以及運(yùn)行速度低的零件而開發(fā)，含油尼龍板使用壽命明顯提高，達(dá)到普通尼龍板壽命的6倍和磷青銅板壽命的25倍。為關(guān)鍵的是油尼龍內(nèi)含的潤(rùn)滑劑不會(huì)流失、吸附和耗盡，不需要重新添加，潤(rùn)滑劑在油尼龍內(nèi)均勻分布，保證了零件在整個(gè)服務(wù)期間性能穩(wěn)定，改善了磨損率、滑動(dòng)摩擦性能。極大地拓寬了油尼龍的使用范圍，特別是對(duì)一些不能潤(rùn)滑的部件。

尼龍板的產(chǎn)品介紹：
尼龍板規(guī)格齊備滌綸71+MOS2 ：這類滌綸添加了二硫化鉬，與滌綸71對(duì)比，其剛度，強(qiáng)度和規(guī)格可靠性逐步提高，但耐沖擊抗壓強(qiáng)度有所下降，二硫化鉬的晶體產(chǎn)生實(shí)際效果提升了結(jié)晶體構(gòu)造，使原材料承重和耐磨性均有提升。
尼龍板為冶金行業(yè)圓筒混合機(jī)襯板、料倉、料槽、造球盤邊、盤底襯板耐磨性好，不粘料，沖擊負(fù)荷小、節(jié)約能源， 并可有效的延長(zhǎng)筒體使用壽命，保護(hù)設(shè)備各個(gè)零件，很大程度降低了維修費(fèi)用，在混料中使混料均勻，造球效果好。
絕緣尼龍板規(guī)格齊備尼龍制品做為橡膠制品之四，“以塑代鋼、性能優(yōu)越”主要用途極為普遍。它具備很輕、抗壓強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑、耐磨損、防腐蝕、絕緣層主要與眾不同特性。其摩擦阻力比鋼低8.8倍，比銅低8.4倍，而比例僅為銅的七分之一。
尼龍板加工使用時(shí)注意事項(xiàng)：
因產(chǎn)品屬熱塑性材料，故用戶在加工使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意如下事項(xiàng)：
車削：車速低于600r/min，進(jìn)刀速度小于0.6/r并同時(shí)用水或皂化油冷卻。
鉆孔：用外徑小于或等于棒直徑1/3的鉆頭鉆孔（但鉆頭直徑不得超過30），鉆角取90-110°，車速低于400r/min，并要及時(shí)退出鉆頭，用水或皂化油冷卻后，再繼續(xù)按以上操作規(guī)程鉆孔。
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